高速鋼尖角刀的耐磨性處于中等偏上水平,優于普通碳素工具鋼和合金工具鋼,但顯著低于硬質合金刀具,尤其適合中低速切削和對刃口韌性有要求的場景。
1. 耐磨性的核心影響因素
高速鋼尖角刀的耐磨性由其材料特性和刃口形態共同決定:
材料成分:高速鋼含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,經熱處理后形成高硬度的碳化物(如碳化釩),這些碳化物能抵抗切削過程中的磨損,是其耐磨性的主要來源。
刃口尖角:“尖角” 設計意味著刃口截面積小、應力集中,雖然鋒利度高,但在高速或大負荷切削時,刃口更容易因摩擦和沖擊產生磨損,尤其當加工材料硬度較高(如淬火鋼)時,耐磨性會明顯下降。
2. 不同場景下的耐磨性表現
其耐磨性需結合具體使用場景判斷,優勢和局限非常明確:
優勢場景:在中低速切削(切削速度通常低于 30m/min)、加工軟質或中等硬度材料(如未淬火鋼、鑄鐵、有色金屬)時,耐磨性足夠滿足需求,且能兼顧刃口韌性,不易崩裂。
局限場景:在高速切削、加工高硬度材料(如淬火鋼、不銹鋼)或斷續切削(如加工有缺口的工件)時,耐磨性不足,刃口易出現快速磨損或崩損,需頻繁磨刀或更換刀具,影響加工效率。